翔声视觉检测系统 | 我们自己造了一双“火眼金睛”发表时间：2020-12-01 16:28
视觉检测系统 是利用工业相机代替人的眼睛 去完成识别.测量.定位等功能 一般由相机、镜头、光源组合合成 将被检测的目标转换成图像信号 传送给图像系统 根据像素分布和亮度、颜色等信息 转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算 抽取目标的特征 强大性能
翔声自主研发的视觉检测系统 采用CCD照相机 搭载Intel第六代CORE CPU 提供运算性能强大的扩展槽配置 满足机器视觉常用图像采集接口扩展 性能稳定集成2路恒压光源接口 可控制光源开关及亮度 触发支持8路GPIO输入输出功能 采用Intel千兆网口 支持图像高速稳定传输 扩展高性能POE网卡
内置双USB3.0加密插槽 便于现场部署维护 可通过目标特征 如面积、数量、位置、长度 再根据预设的允许度 和其他条件输出结果 包括尺寸、角度、个数、 合格/不合格、有/无等 实现自动识别功能 代替人工检验条码字符、裂痕、包装 检测表面图层是否完整、凹陷等 主要配置
01 硬件 进口高像素CCD照相机——电荷耦合元件，它相当于模拟式相机的胶片。翔声视觉检测系统在生产线上通过使用由数十万或数百万个传感器构成的 CCD，可以实现对产品的多种检查或检测。 高品质进口镜头——高分辨率，失真数值小，精度高，可检测出物品极小范围的损伤或偏差，确保打标效果。 彩色滤镜处理器——与采用亮度作为处理标准的黑白照相机不同，彩色照相机使用色相（色调）数据进行视觉判断，避免物品标签亮度不均匀导致打标效果有所差异的问题。 02 软件 SOFTWARE 图像处理系统——可对食物包装上的异物、布上的脏污、金属或树脂部件上的瑕疵、橡胶成型时发生的缺陷等多方面进行检测。 图像传感处理——利用边缘检查的尺寸检查，图像传感处理系统可以将检查对象在平面上表现出来，通过边缘检测,测算位置、宽度、角度等。 位置测量系统——翔声视觉系统利用图形搜索模式，从图像内找出与标准图像相似的一个或多个部位，并输出其位置、角度及相关度（一致度）结果。 位置补正系统——在内部处理中将补正源窗口的基准图像和当前图像之差作为补正值，改变补正对象窗口的坐标轴，使翔声视觉检测系统可以准确且正确地检测在生产线上移动的工件。 预处理系统——在设定瑕疵检测/尺寸测量等正式处理之前，对图像进行加工，提高稳定检测的成功率。 主要参数
▶ 产品检测状态:在线检测 ▶ 激光打标设备：根据客户实际产品进行选型 ▶ 检测系统信号:检测系统与PLC通过I/O进行通信，系统拍照成像后进行图像处理分析，将不合格品的剔除信号传送给PLC，PLC将做出剔除动作 ▶ 取图形式：帧拍照 ▶ 产品检测速度: 40~1500个/分钟(视产品图形的复杂情度) ▶ 检测产品类型:食品包装、日用化工、医药行业、汽车行业、电子元件等多种行业 ▶ 检测产品允许**在线跳动：0~10mm ▶ 视觉处理响应速度：≤ 60毫秒 ▶ 检测内容：字符检测、定位检测、二维码、条形码、污渍检测等 ▶ 产品误检率：≤ 0.3%（只会误检成不合格品；且自带学习功能，误检率会逐步降低） ▶ 系统性能:能够适应缺少光线、或光照以及焦距在变化的环境 ▶ 整机电源：220V 50HZ **总功率：2kw;压缩空气：0.4-0.6 Mpa ▶ 上下料输送带：根据产品大小定制，下料时自带剔除不合格品机构，下料收料结构根据客户需求定制 我们的优势
▶ 能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本 ▶ 长时间无压力稳定工作，防止因为人眼疲劳而产生的误判 ▶ 用户对话界面友好，安装简便，操作界面人性化 ▶ 高效低耗，产品检测速度最快高达1500个/分钟 ▶ 研发团队强大，技术人员具有高学历且经验丰富，能为您**时间以专业手段解决问题 ▶ 优良材质，可适应各种恶劣生产环境 ▶ 自主研发，保证质量，并可以根据客户实际需求增加或减少功能 ▶ 配合工业大数据分析软件，努力降低并消除不良率与提高产品出厂品质 ▶ 非接触测量，安全性高，对于被观测者和观测者都不会造成任何损害 ▶ 一百分的售后服务，发生任何有情况或问题若电话无法解决将有专人在24小时内上门为您排忧解难 应用行业与领域
翔声视觉检测系统已经成功应用于 汽车、制药、电子与电气 制造、包装、食品、饮料、医学等行业 用于对汽车仪表盘加工精度检查 高速贴片机上对电子元件的快速定位 对管脚数目的检查 IC表面印字符的辨识 胶囊生产中对胶囊壁厚和外观缺陷检查 轴承生产中对滚珠数量和破损情况检查 食品包装上对生产日期的辨识 对标签贴放位置的检查等 翔声视觉系统给您
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